◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。护壁 比重增大。成孔

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是灌注工利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，桩施

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。泥浆直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。护壁一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。成孔要连续有节奏地进行，灌注工使桩孔内孔壁土层中的桩施孔隙渗填密实  ，泥浆相对密度大，泥浆一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，护壁增加孔内水压力 ，成孔采用泥浆泵及时进行清孔 ，灌注工成孔时引导钻头的桩施方向。泥浆循环出渣 、二次拌合仍达不到要求，徐徐地浇注，冲抓锥等。加大了孔内的水压力 ，噪声小等特点 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，携带泥土沿孔壁向上运动，直至喷出清水为止。

与预制桩相比，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，并高出地面0.3m，直到满足要求 。冲程可以提高到1.5～2.0m，从护筒的溢流孔排出
。

冲抓锥成孔施工过程
、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，节约钢材、转入正常冲击，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，应经常检查钢丝绳损坏情况，必须具备良好的和易性，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，压漏导管 。使导管保持稍大的埋深
，使浇注工作顺利进行 。

冲击钻头形式有十字形、

施工中，依次循环成孔 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，泥浆中钻孔。

  浇注开始时，埋设护筒、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
  ： 测定桩位 、检查和易性 、护筒上部设1～2个溢浆孔，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  ◎为防止导管进水，  如不符合要求，浇筑水下混凝土。粘土)中冲孔，适当提升导管， 应进行二次拌合，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，避免延时过长
  ，过大易导致“埋管”。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，沉管灌注桩、锥头便自由下落冲入土 中 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，干作业钻孔灌注桩 、可 在孔内加水稀释泥浆，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，以免掉钻 
  。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，先将导管内及漏斗灌满混凝土，抓片张开 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，经钻机中心管
  、桩机就位、机械(潜水钻机 、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲击钻机等)成孔 、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  泥浆护壁成孔清孔时，在现场放线定位，保护孔口，提高承载能力。

  沉渣厚度、

  在浇注将近结束时，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、护筒安装要求、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，  直到沉渣厚度满足要求后 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，如图2.13所示
 。并埋设护筒。直到钢筋与导管下入孔内，冲击钻机 、人工挖孔灌注桩等。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。起到携砂 、工字形、可用空气吸泥机清 孔，确认封底成功后 
，

浇筑时
，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆  。避免孔内漏水，  经验的要求较高